C66Y系列雙臂隨動控制全液壓自由鍛電液錘

★ 動力頭上只安裝主缸和蓄能器，連缸梁內部無需耐高壓焊縫，結構簡單、可靠。 ★ 動力頭與連接板柔性連接、定位，有效保護錘桿及連接螺栓。 ★ 錘桿導套采用高低壓雙重防外泄結構，采用進口斯特封，密封可靠。 ★ 回程時活塞上腔沒有背壓，回程速度較快，打擊頻次得到提高。

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- 商品名稱: C66Y系列雙臂隨動控制全液壓自由鍛電液錘
★ 動力頭上只安裝主缸和蓄能器，連缸梁內部無需耐高壓焊縫，結構簡單、可靠。 ★ 動力頭與連接板柔性連接、定位，有效保護錘桿及連接螺栓。 ★ 錘桿導套采用高低壓雙重防外泄結構，采用進口斯特封，密封可靠。 ★ 回程時活塞上腔沒有背壓，回程速度較快，打擊頻次得到提高。

　　隨動控制全液壓自由鍛錘就是指通過隨動閥操縱的全液壓驅動的電液錘。其原理是錘桿活塞下腔常通高壓油，通過隨動閥控制活塞上腔油的進出實現打擊和回程。上腔通高壓時，驅動液壓缸形成差動，再加上錘頭自重，實現快速打擊;活塞上腔泄壓時，液壓油作用于活塞下腔環形面積，克服錘頭的重力及相應的摩擦力實現回程。

結構及性能特點

　　隨動控制全液壓自由鍛錘充分借鑒了我國液氣錘的成功經驗，在產品結構的穩定性、安全性、維修維護的方便性方面有所超越，具體表現在：

液壓動力系統結構

　　• 動力頭上只安裝主缸和蓄能器，連缸梁內部無需耐高壓焊縫，結構簡單、可靠。

　　• 全液壓錘無需主缸配氣系統和副氣罐，結構大為簡化;主缸采用預應力螺栓連接，提高連接可靠性。

　　• 蓄能器整體安裝下移，腰部扶持，提高了穩定性。

　　• 動力頭與連接板柔性連接、定位，有效保護錘桿及連接螺栓。

　　• 錘桿導套采用高低壓雙重防外泄結構，采用進口斯特封，密封可靠。

　　• 采用特殊的高壓軟管防護結構，有效預防特殊情況下的高壓油泄漏。

打擊系統結構

　　• 導軌左右布置，減小了錘身的靜力矩，使錘身受力更合理。

　　• 導向架和錘身共有5個面定位，提高了導向架的穩定性。

　　• 設計有專門拆卸錘頭與錘桿連接的裝置。

　　• 導軌的間隙可調，且不拆錘頭即可調整。

　　• 將錘頭燕尾凸出設計，提高錘頭壽命。

性能特點

　　• 單桿操縱即可實現錘頭慢升、慢降、打擊、回程、急收、任意位置懸錘、不同行程不同頻次連續打擊等動作，操作簡便，靈活自如。

　　• 錘頭運動，液壓缸無慣性排空，動作連貫不滯后;

　　• 快進油口和快放液口均為伺服控制，杜絕了液氣電液錘偶爾出現的誤動作，操作更加安全可靠;

　　• 主閥具有滑閥運行和錐閥密封的雙重特性，增加了閥口開閉的可控性和密封性，使系統內漏減小。

　　• 主控閥為自行研制伺服閥，適用范圍廣，可以滿足1~20噸模鍛錘及1~10噸自由鍛錘的需要。

　　• 系統的用油量可得到實時監控;當系統用油量多時多臺泵同時帶載，當系統用油量少時個別泵帶載，其余泵實施強行卸荷，這可大幅度降低泵和卸荷閥的卸荷頻次，減少液壓沖擊，提高了泵和卸荷閥的壽命。

　　• 系統設置超壓保護和失壓保護，當主進油軟管破裂或錘桿斷裂時，系統能及時關閉主油路出口并隨即關停電機，提高了系統的安全性。

　　隨動控制全液壓自由鍛錘由一套機械操縱系統控制隨動液壓閥就可實現打擊、回程、慢上、慢下、任意位置懸錘、不同行程不同頻次連續打擊。可以和單桿排油打液氣自由鍛錘一樣實現各種錘鍛工藝，特別適用于自由鍛錘液壓控制與動力驅動。當然也可用于模鍛錘的液壓控制與動力驅動。

主要特征

• 隨動伺服及特有的柔性換向控制，杜絕冷錘、竄錘現象，操作更安全。

• 回程時上腔無背壓，回程速度快，打擊頻次高，無粘錘現象。

• 主油路配備雙活塞式蓄能器，減少液壓沖擊，方便霍爾控制系統的觀察和維護。

• 主閥與工作缸旁置集成，結構簡單，消除液壓油慣性排空，傳動效率高，便于維護。

• 采用與蓄能器匹配的緩沖裝置，撞頂前先自動減速。

• 導套密封采用高低壓雙重防外泄設計，大幅度提高鍛錘的穩定性。

• 驅動復合油缸、蓄能器、主油路、主閥均通過鍛鋼集成塊裝配安裝，動力頭焊接結構件不承受系統高壓。

• 特制的合金鋼工作油缸與懸掛式安裝結構，確保其與錘桿的長壽命使用。

• 系統具備超壓、失壓保護功能，可避免管路爆裂或錘桿斷裂造成高壓油爆噴。

• 多臺泵組依據工作用油自動適時加載及卸荷，減少液壓沖擊，提高泵及卸荷閥的使用壽命。

• 采用鍛鋼鑲式X型導軌，長錘頭結構，確保錘頭導向精準。

主要技術參數

型號	單位	C66Y-35	C66Y-70	C66Y-120	C66Y-160	C66Y-180	C66Y-210	C66Y-280	C66Y-350	C66Y-420	C66Y-500	C66Y-560	C66Y-630
打擊能量	kJ	35	70	120	160	180	210	280	350	420	500	560	630
落下部分重量	kg	1500	2600	4000	4500	6000	7200	9500	12000	14300	16000	18500	18500
最大打擊行程	mm	1000	1260	1450	1500	1700	1850	2000	2200	2200	2400	2400	2400
打擊頻率	min-1	70～120	65~120	65~100	60~100	60~110	50~100	50~95	50~90	45~80	45~70	50	50
主電機功率	kW	55	3*55	4*55	5*55	6*55	7*55	8*55	10*55	7*90	9*90	10*90	11*90
操作空間	mm	1830*1370	2300*1380	2700*1470	2700*1470	3800*2100	3800*2100	4400*2250	4840*2260	4800*2500	4800*2500	5000*2580	5000*2580
下砧面高度	mm	750	750	750	750	800	800	900	900	1000	1000	1100	1100

注：產品參數如有更改恕不另行通知

無

C61Y系列單臂隨動控制全液壓自由鍛電液錘

無

C61Y系列單臂隨動控制全液壓自由鍛電液錘

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產品描述

　　隨動控制全液壓自由鍛錘就是指通過隨動閥操縱的全液壓驅動的電液錘。其原理是錘桿活塞下腔常通高壓油，通過隨動閥控制活塞上腔油的進出實現打擊和回程。上腔通高壓時，驅動液壓缸形成差動，再加上錘頭自重，實現快速打擊;活塞上腔泄壓時，液壓油作用于活塞下腔環形面積，克服錘頭的重力及相應的摩擦力實現回程。

結構及性能特點

　　隨動控制全液壓自由鍛錘充分借鑒了我國液氣錘的成功經驗，在產品結構的穩定性、安全性、維修維護的方便性方面有所超越，具體表現在：

液壓動力系統結構

　　• 動力頭上只安裝主缸和蓄能器，連缸梁內部無需耐高壓焊縫，結構簡單、可靠。

　　• 全液壓錘無需主缸配氣系統和副氣罐，結構大為簡化;主缸采用預應力螺栓連接，提高連接可靠性。

　　• 蓄能器整體安裝下移，腰部扶持，提高了穩定性。

　　• 動力頭與連接板柔性連接、定位，有效保護錘桿及連接螺栓。

　　• 錘桿導套采用高低壓雙重防外泄結構，采用進口斯特封，密封可靠。

　　• 采用特殊的高壓軟管防護結構，有效預防特殊情況下的高壓油泄漏。

打擊系統結構

　　• 導軌左右布置，減小了錘身的靜力矩，使錘身受力更合理。

　　• 導向架和錘身共有5個面定位，提高了導向架的穩定性。

　　• 設計有專門拆卸錘頭與錘桿連接的裝置。

　　• 導軌的間隙可調，且不拆錘頭即可調整。

　　• 將錘頭燕尾凸出設計，提高錘頭壽命。

性能特點

　　• 單桿操縱即可實現錘頭慢升、慢降、打擊、回程、急收、任意位置懸錘、不同行程不同頻次連續打擊等動作，操作簡便，靈活自如。

　　• 錘頭運動，液壓缸無慣性排空，動作連貫不滯后;

　　• 快進油口和快放液口均為伺服控制，杜絕了液氣電液錘偶爾出現的誤動作，操作更加安全可靠;

　　• 主閥具有滑閥運行和錐閥密封的雙重特性，增加了閥口開閉的可控性和密封性，使系統內漏減小。

　　• 主控閥為自行研制伺服閥，適用范圍廣，可以滿足1~20噸模鍛錘及1~10噸自由鍛錘的需要。

　　• 系統的用油量可得到實時監控;當系統用油量多時多臺泵同時帶載，當系統用油量少時個別泵帶載，其余泵實施強行卸荷，這可大幅度降低泵和卸荷閥的卸荷頻次，減少液壓沖擊，提高了泵和卸荷閥的壽命。

　　• 系統設置超壓保護和失壓保護，當主進油軟管破裂或錘桿斷裂時，系統能及時關閉主油路出口并隨即關停電機，提高了系統的安全性。

　　隨動控制全液壓自由鍛錘由一套機械操縱系統控制隨動液壓閥就可實現打擊、回程、慢上、慢下、任意位置懸錘、不同行程不同頻次連續打擊。可以和單桿排油打液氣自由鍛錘一樣實現各種錘鍛工藝，特別適用于自由鍛錘液壓控制與動力驅動。當然也可用于模鍛錘的液壓控制與動力驅動。